焦炉设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0～4㎜安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8㎜），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3㎜。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2㎜。安装上升管底座之前应先放5㎜厚的陶瓷纤维毡。焦炉设备的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜。要求顶板上管的偏差一致，即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜.埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜。

焦炉设备

熄焦系统以干法熄焦为主，当干熄焦装置年修或出现故障时，利用湿法熄焦系统熄焦。湿熄焦塔高约为53m，熄焦塔内设有新型快速熄焦装置、水雾捕集装置以及折流板式除尘装置。

一点定位式熄焦车到达熄焦塔固定位置后，熄焦系统开始对红焦进行熄焦，时间控制在70～90s。熄焦后的焦炭水分可稳定在2％～3%,且焦炭的粒度加均匀，可大大改善高炉内的炉料透气性。

当熄焦系统开始工作时，水雾捕集系统也同时启动，并在熄焦塔内形成一层水雾，熄焦时产生的大量熄焦逸散物在热浮力的作用下急剧上升，在经过水雾捕集系统形成的雾层时得到冷却，蒸汽中的粉尘颗粒一部分被洗涤掉，其余大部分形成了以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴，随蒸汽继续上升，进入熄焦塔顶部的折流板式除尘装置，在通过折流板捕尘格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被静电吸收，并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，后被净化的汽体从熄焦塔出口排入大气。除尘片上附着的焦粉颗粒定期用水喷淋洗涤。